A.普通坑卡盒：根据表面处理选胶，核对内容资料出货数量等；首件确认：胶水、糊盒效果，是否压印压皱等）

B.手工精品盒：产前准备（模夹具、工程单核对，物料到料情况等，选胶水，高低温测试）；首件确认（胶水，表面，字体，是否有开胶，松紧度）

C.根据包装要求全检出货

A. 上机前准备（核对资料，ctp版内容）、油墨准备（四色，专色等）、机台是否正常等

B. 首件确认（对版，对单）；内容的确认、纸张是否正确、印刷角线的确认、颜色确认、确认者（机长、主管、品控）

C. 制程检验：1000张留样一张，颜色核对、内容、糊版、脏点、墨水点、等

A.过胶（光胶、哑胶、触感膜、半光半哑膜）根据生产单号准备相应的胶膜；首件确认，过胶后颜色，亮度的对比，检查胶膜，附着力，电晕值；制程检验，每500张自检一次，每更换一卷膜都要测试电晕值

B.过油（光油、哑油、防刮花UV、普通UV）按单作业；首件确认，核对颜色，测试亮度，耐磨测试；制程检验，每500张自检一次，每换一次都要做测试

C. 烫金，确认金料型号，种类，按单作业；首件确认，烫金版面内容，金料，附着力测试；制程检验，每500张自检一次，是否糊版掉版，附着力

D. 击凸（凹），确认击凸版是否齐全，检查击凸版；首件确认，击凸内容、击凸位置、击凸效果（深浅）等；制程检验，是否走位，是否掉版缺失等

A.根据生产工程单找出相应的刀版（尺寸核对、刀线检验）

B.首件确认：产品尺寸，折盒成型（爆刀，爆线），孔位等，对版对单对资料

C.制程检验：手动啤200张自检一次；自动啤400张自检一次。检查是否爆线，爆刀口，毛边，烂边等